Nhà máy sản xuất lắp ráp ô tô Vân Đạo được đầu tư chuyên sâu hệ thống tự động hóa giúp nâng cao năng suất lao động và chất lượng sản phẩm. Cùng đội ngũ kỹ sư, kỹ thuật viên khí có kỹ thuật cao và nhiều năm kinh nghiệm.

Nhà máy sản xuất lắp ráp ô tô Vân Đạo được đầu tư chuyên sâu hệ thống tự động hóa giúp nâng cao năng suất lao động và chất lượng sản phẩm. Cùng đội ngũ kỹ sư, kỹ thuật viên khí có kỹ thuật cao và nhiều năm kinh nghiệm.


Quy trình sản xuất thùng xe tải và xe chuyên dùng của Nhà máy SXLR ô tô Vân Đạo là một quá trình công nghệ hiện đại, khép kín từ khâu kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào, đến các khâu thiết kế, sản xuất lắp ráp và kiểm tra chất lượng sản phẩm xuất xưởng. Tất cả các công đoạn sản xuất đều được kiểm soát chất lượng chặt chẽ. Do đó sản phẩm cung cấp tới khách hàng luôn đảm bảo đạt yêu cầu về kỹ thuật, chất lượng, thẩm mỹ, độ bền và ổn định trong quá trình sử dụng.
Tiến trình sản xuất gồm các bước cơ bản:
1 – Thiết kế, mô phỏng
Căn cứ theo yêu cầu của khách hàng, đối tác, dự án, và nhu cầu của thị trường. Các kỹ sư của chúng tôi sử dụng các phần mềm chuyên dụng như AutoCAD, Catia và NX để thiết kế chi tiết thùng xe trên môi trường 2D và 3D.
Đồng thời Sử dụng phần mềm chuyên dùng để mô phỏng và tính toán các yếu tố về độ bền, tối ưu hóa thiết kế và đảm bảo độ chính xác cao.

2 – Kiểm tra vật tư đầu vào
Vật tư đầu vào được bộ phận kho vật tư kiểm tra kỹ lưỡng trước khi nhập kho theo quy trình quản lý kho, vật tư.
Các vật tư được kiểm tra về số lượng, định lượng, tình trạng, tiêu chuẩn kỹ thuật so với yêu cầu. Kiểm tra nguồn gốc xuất xứ, các giấy tờ chứng từ pháp lý có liên quan.
Một số vật tư đặc biệt có thể trải qua thêm công đoạn thử nghiệm độ bền, tính cơ lý…

3 – Gia công chế tạo mô-đun, mảng miếng
Cắt vật liệu: Các tấm thép, thép hộp, và thép ống được cắt bằng máy móc hiện đại để đảm bảo độ chính xác cao.
Uốn và xử lý cơ khí: Các chi tiết được uốn và xử lý cơ khí chính xác để chuẩn bị cho công đoạn tiếp theo.
Hệ thống hàn tự động: Khung xương và các bộ phận của thùng xe được hàn bằng hệ thống robot hàn tự động, kết hợp với các dây chuyền hàn thủ công để xử lý các chi tiết đặc biệt.

4 – Tổ hợp & lắp ráp các chi tiết
Sàn xe, khung xương, các tấm thép thành phẩm, các chi tiết phụ kiện thùng… được trải qua công đoạn tổ hợp lắp ráp các chi tiết trên một dây truyền tạo thành Thùng xe.
Thùng xe được di chuyển trên các dây chuyền lắp ráp để lắp đặt các phụ kiện, chi tiết nội ngoại thất và hệ thống điện.

5 – Sơn + lắp thùng lên xe
Sau khi lắp đặt thùng xe được di chuyển vào buồng sơn hiện đại:
Xử lý bề mặt sau hàn, làm sạch các vị trí cần sơn.
Sơn: Thùng xe được sơn công nghệ cao để tạo lớp sơn đồng nhất, có độ bám dính cao đảm bảo độ bền trong sử dụng.

6 – Kiểm tra chất lượng sản phẩm xuất xưởng
Kiểm tra chất lượng: Mỗi thùng xe đều trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt về chất lượng mối hàn, bề mặt sơn và các chi tiết lắp ráp.
Kiểm tra xuất xưởng: Xe hoàn thiện được kiểm tra hệ thống phanh, đèn, trượt ngang, khí xả… theo tiêu chuẩn của Cục đăng kiểm Việt Nam.

Dòng xe tải phổ thông: Phục vụ nhu cầu vận tải của người dân và doanh nghiệp:


Xe chuyên dùng ngành An ninh, Quốc phòng:


Xe, phương tiện chữa cháy:

Xe chuyên dùng trong lĩnh vực môi trường, xăng dầu:

Lĩnh vực y tế:

Xe chuyên dùng lĩnh vực Điện lực:



Xe chuyển phát nhanh, vận tải, logistics:

Xe Chuyên dùng tới Bộ Quốc Phòng
Xe ô tô tải đảm bảo ANTT tới Công an TP Hà Nội
Các loại xe Chuyên dùng tới CATP Hà Nội và Bộ Công an
Xe chở người và công cụ dụng cụ sửa chữa lưới điện cho EVN
Các loại xe tới lực lượng Cảnh sát giao thông
Cung cấp xe cho các Tập đoàn, công ty lớn